為了保障各種管道、容器等重要設(shè)施的安全，防止災(zāi)難性事故的發(fā)生，人們往往首先想到的是要采用無損檢測技術(shù)，對所涉及的材料或零部件在制造過程中進(jìn)行無損探傷。尤其是現(xiàn)在流行損傷容限設(shè)計(jì)理念，就更需要確切地了解工件中有無缺陷、缺陷的性質(zhì)、缺陷的大小和缺陷的位置，以進(jìn)一步估判工件是否合格、使用危險(xiǎn)性如何或使用壽命有多長。目前在工程中應(yīng)用的常用無損檢測技術(shù)中只有射線探傷技術(shù)和超聲波探傷技術(shù)及電磁探傷技術(shù)有可能實(shí)現(xiàn)對缺陷的直觀顯示。如射線探傷中的工業(yè)CT技術(shù)就可以實(shí)現(xiàn)在計(jì)算機(jī)上以三維成像方式直觀地顯示出缺陷在工件內(nèi)部的位置和大??；電磁檢測技術(shù)一般只能檢測表面和近表面缺陷，只能進(jìn)行二維成像顯示。射線技術(shù)主要是檢測體積性缺陷，對裂紋類缺陷檢測不靈敏，而超聲波檢測技術(shù)對裂紋類的面狀缺陷較靈敏，因而超聲探傷比其他方法檢測能力相對更強(qiáng)，檢測結(jié)果的可信度相對更高。如能直觀地顯示出缺陷的大小和位置及其嚴(yán)重程度一直是人們所期待的。

目前的超聲波探傷儀可分為三類：(1)模擬式超聲波探傷儀；(2)數(shù)字式超聲波探傷儀，一般是便攜式的；(3)在計(jì)算機(jī)中插入超聲波檢測的板卡所構(gòu)成的數(shù)字式超聲波檢測儀或檢測系統(tǒng)。前兩者往往只能檢測缺陷，不能直觀地表征缺陷。在第三種超聲波探傷儀或系統(tǒng)中，通?？梢杂卸鄠€(gè)探測通道，結(jié)合探頭位移掃查編碼器等手段已能實(shí)現(xiàn)B-掃描(B-Scan)或C-掃描(C-Scan)以及S-掃描(扇形掃描S-Scan)等顯示方式表示缺陷的位置和大小，但很難直觀地表示缺陷的嚴(yán)重程度，顯示方式仍然不夠直觀，需要對這些顯示圖形和數(shù)據(jù)進(jìn)行進(jìn)一步分析判讀，才能作出結(jié)論。所需分析時(shí)間長，對分析人員的技術(shù)水平要求高。

飛泰生產(chǎn)一種基于計(jì)算機(jī)技術(shù)對管棒材進(jìn)行無損檢測的系統(tǒng)組成方法及對超聲波檢測數(shù)據(jù)和探頭掃查位置信息進(jìn)行處理和成像的方法，幫助人們不必深入了解探傷技術(shù)就能一目了然理解探傷結(jié)果，提高探傷速度和提高探傷可靠性及精確度。

探傷設(shè)備可對管棒材超聲波探傷系統(tǒng)中的超聲波探傷檢測部分，一種數(shù)字成像管棒材缺陷無損探傷檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述的數(shù)字成像管棒材缺陷無損探傷檢測系統(tǒng)包括待檢工件臺(tái)、上料傳送臺(tái)、對接機(jī)構(gòu)、高速檢測臺(tái)、分離機(jī)構(gòu)、下料傳送臺(tái)、分選機(jī)構(gòu)、合格工件倉、不合格品倉、水循環(huán)系統(tǒng)(、無損檢測儀器系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。