氣瓶超聲磁粉聯(lián)合探傷設備介紹

本款氣瓶超聲磁粉聯(lián)合探傷設備主要對長拖車氣瓶瓶體進行超聲檢測和瓶體及瓶口內(nèi)外螺紋進行磁粉檢測。

探傷流程

托架升起→吊裝氣瓶至托架→探傷主機駛出至檢測工位→托架落下氣瓶落到托輪上→氣瓶固定旋轉(zhuǎn)裝置動作與氣瓶工裝卡緊→超聲水循環(huán)系統(tǒng)啟動、磁粉懸浮液電機啟動→氣瓶旋轉(zhuǎn)→主機開始進行超聲或磁粉檢測→檢測完畢→檢測主機退回→托架升起→主機回到原位→吊走氣瓶→進入下一個循環(huán)。

氣瓶探傷規(guī)格要求

1、探傷直徑：φ300～φ719

2、長度：3—13m 

3、壁厚：6--60mm

4、厚徑比：≤0.2

5、彎曲度：≤0.3%

6、橢圓度：≤外徑公差的80%

7、氣瓶單重：≤10T

氣瓶超聲探傷測厚主要參數(shù)

1、檢查缺陷的種類：內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層和管壁分層測厚

2、檢測鋼種：碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、30CrMo、34CrMo4、4130X、4142等

3、探傷速度：0--5m/分鐘；

4、抗干擾能力：探傷時，不可以出現(xiàn)影響正常工作的干擾信號；

5、頻率：超聲0.5 MHz --15MHz；

6、頭尾盲區(qū)：超聲縱向和測厚≤50㎜（從直面起）；橫向≤50㎜+2δ

7、誤報率：≤2%

8、漏檢率：≤0%

9、缺陷定位精度10mm

10、電氣控制：探傷機電氣及儀表控制自動化；

11、探傷操作方式：手動/自動

12、檢測覆蓋率：110%;

13、信噪比：≥10db

14、測厚精度：0.05mm

15、探傷設備綜合性能指標：YB4082-2011

16、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

17、超聲波執(zhí)行GB/T5777-2019(L2級槽傷)、GB/T20490-2006、ISO10893-2-2011、

ISO10893-8-2011、ISO10893-10-2011、ISO10893-12-2011、GB/T5310-2008、

GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、API5CT、API5D、API SPEC 5L、NB/T47013等標準。

氣瓶磁粉探傷

磁粉參數(shù)：磁化一路

1、瓶體探傷： 周向磁化磁勢：0-24000AT（有效值）連續(xù)可調(diào)、帶斷電相位控制器縱向磁化磁勢：0-24000AT（有效值）連續(xù)可調(diào)、帶斷電相位控制器

2、電極間距： 3000~15000mm可調(diào)

3、磁化靈敏度： A1型試片顯示清晰（A-30/100）

4、磁化方式:周向磁化  縱向磁化  復合磁化

5、運行方式:手動/自動切換，即可自動探傷，也可手動操作

6、磁化裝置移動方式:電動

7、熒光照度:熒光照度在距離光源381mm 工件表面處不小于 4000μW/cm2

8、變頻調(diào)速:工件旋轉(zhuǎn)速度及磁化裝置移動速度

9、工作節(jié)拍:保證磁化靈敏度的前提下連續(xù)生產(chǎn)時約20分鐘/每件

10、磁化靈敏度按中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—2004《磁粉探傷用標準試 片》規(guī)定，以標準A型2號試片A-30/100測試，顯示清晰

11、退磁方式：衰減式自動退磁

12、退磁時間及剩磁：時間≤6S、Br≤0.5mT

13、暗室區(qū)可見光照度：≤20lx

14、磁場強度：連續(xù)法2.4Ka/m-4.8 Ka/m、剩磁法14.4Ka/m

15、磁懸液：循環(huán)利用

16、暫載率：≥25%

17、磁粉執(zhí)行標準：

       ①中華人民共和國磁粉探傷機《GB3721-83》標準。

       ②機械工業(yè)部行業(yè)磁粉探傷機《JB/T8290-2011》標準。

       ③行業(yè)《GB/T15822.1~3》標準。

       ④磁粉檢測用試片 GB/T23907-2009、GB/T6063。

       ⑤中華人民共和國行業(yè)標準 NB/T47013.1/ NB/T47013.4。

       ⑥大容器鋼制無縫氣瓶 GB/T 33145-2016。

       ⑦甲方探傷工藝要求。

儀器主要技術(shù)參數(shù)

● 檢測范圍：(0～1200)mm

● 重復頻率：(50～5000)Hz

● 工作頻率：(0.2～20)MHz

● 聲速范圍： (1000～15000)m/s

● 采樣深度：500 點/通道

● 動態(tài)范圍：≥32dB

● 垂直線性誤差：≤2.5%

● 水平線性誤差：≤0.1%

● 分 辨 力：>32dB(5P14)

● 靈敏度余量：>60dB(深 200mmФ2 平底孔)

● 電噪聲電平：≤20%

● 工件范圍：超聲最小直徑6mm，厚度最小2mm

● 檢測通道數(shù)：48CH

● 超聲波自動探傷儀器在標準要求的探傷靈敏度情況下（按Ф6.0mm平底孔標定，采用5MHz8×30×2國產(chǎn)常規(guī)探頭探傷壁厚20mm的鋼管焊縫），各探傷通道靈敏度余量須大于50dB。

● 儀器每個通道工作方式可相互轉(zhuǎn)換，工作方式為自發(fā)自收和一發(fā)一收。

● 儀器各探傷通道須完全獨立調(diào)整，不允許互相影響、干擾，調(diào)整主要包括增益、衰減、閘門參數(shù)、抑制、報警電平等

氣瓶超聲磁粉聯(lián)合探傷設備售后服務

設備到達用戶指定安裝地點后，我方即派人員為用戶進行設備的安裝調(diào)試

2、設備安裝調(diào)完成后，我方人員對用戶的指定操作人員（≥3人）進行為期≥3天的免費培訓。培訓內(nèi)容包括設備的基本原理、操作使用和保養(yǎng)、設備簡易故障的判別及排除（維修）方法；

3、交貨期：合同簽訂后3-5個月內(nèi);

4、質(zhì)量保證期為18個月，質(zhì)量保證期自項目安裝調(diào)試驗收合格之日起計算;

5、在質(zhì)量保證期內(nèi)提供免費上門服務及技術(shù)支持，如屬正常操作，造成某部件損壞，供方免費更換某部件。質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)非人為故障導致儀器設備停用24小時以上的，可從 質(zhì)量保證期中扣除，部件免費更換;

6、在質(zhì)量保證期外，如屬正常操作，某部件、零件損壞，需要更換,只收取成本費:

7、如遇質(zhì)量問題，12小時內(nèi)給予答復，48小時內(nèi)到達現(xiàn)場進行維修服務，一般問題在3天內(nèi)、重大問題1周內(nèi)解決或提出明確解決方案

長期的科學研究和生產(chǎn)實踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術(shù)和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內(nèi)先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識產(chǎn)權(quán)和國內(nèi)先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達到或高于行業(yè)標準，技術(shù)水平高于國內(nèi)，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。