小徑管探傷中超聲波探傷儀以及探頭方面的要求

對(duì)于小徑管超聲波探傷來(lái)說(shuō)，其所用探頭要具有短前沿（一般在5mm以內(nèi)）、大角度、指向性好以及分辨率高等特點(diǎn)。探頭所具有的性能要滿足如下幾方面的指標(biāo)要求：

（1）折射角K值的確定。為了基本滿足并有效提升較薄壁厚小徑管對(duì)接焊縫探傷方面的要求，一般選用折射角在70~73°的探頭。對(duì)壁厚4~8mm薄壁小徑管現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)采用測(cè)量K值在2.8~3.2范圍的探頭。

（2）探頭前沿距離的確定。壁厚小于等于6mm時(shí)探頭前沿應(yīng)在5mm以內(nèi)。壁厚大于6mm時(shí)可適當(dāng)增大。

（3）始脈沖占寬的確定。儀器熒光屏前部始脈沖占寬折合鋼中深度一般情況下要≤2.5mm。探頭與儀器應(yīng)有良好的匹配性能，在保證掃查靈敏度的前提下，探頭的始脈沖寬度應(yīng)盡可能小。

小徑管探頭K值的測(cè)定用DL-1型小徑管專用試塊。在每次檢測(cè)前、儀器連續(xù)工作4h以上、檢驗(yàn)人員對(duì)靈敏度有懷疑時(shí)及檢驗(yàn)工作完成時(shí)均應(yīng)在對(duì)比試塊上對(duì)掃描線、靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)。確保探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。

小徑管探傷具體操作過(guò)程

（1）探傷之前的準(zhǔn)備工作。在進(jìn)行工件表面處理過(guò)程中，盡可能不要使用電動(dòng)工具來(lái)對(duì)表面進(jìn)行打磨。對(duì)于油漆結(jié)合相對(duì)較好的表面不需進(jìn)行打磨，但是銀粉表面就需要進(jìn)行打磨。如果采用普通的油類作為耦合劑，因?yàn)橛偷穆曀傧鄬?duì)較低，所有使用過(guò)程中由于油膜的因素會(huì)存在很多的雜波，可以用手將其抹掉之后再進(jìn)行探傷，能夠消除雜波，因此刷油時(shí)不必過(guò)后，并且可以采用纖維類材料（例如膠水或者漿糊）代替油類作為耦合劑，這樣能夠增強(qiáng)探頭的滑動(dòng)性能。

（2）儀器的調(diào)校。運(yùn)用數(shù)字超聲探傷儀的可以調(diào)校多個(gè)通道，出現(xiàn)疑問(wèn)是可相互印證。

（3）DAC曲線的繪制：當(dāng)管子厚度4≤T≤6mm時(shí)，將DL-1中h＝5mm的準(zhǔn)1通孔回波調(diào)節(jié)到滿刻度的80%，劃一條直線（用于直射波檢驗(yàn)，保證此時(shí)靈敏度余量不少于20dB），然后降4dB再劃一條直線（用于一次反射波檢驗(yàn)）。當(dāng)管子厚度大于6時(shí)，用h=5mm、h=8mm、h=15mm、h=20mm四點(diǎn)作距離-波幅曲線。

（4）對(duì)比試塊。對(duì)于小徑管來(lái)說(shuō)，就算是同批次也可能具有比較大的差異，所以需要在管子上切掉部分材料作為試塊，特別是對(duì)不同材質(zhì)、不同型號(hào)的小徑管來(lái)說(shuō)更是要進(jìn)行試塊對(duì)比。為了確保超聲波探傷能夠和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相近，可以通過(guò)小徑管焊前練習(xí)管進(jìn)行射線探傷，從而獲取存在的缺陷類型，例如裂紋、未焊透、未熔合等等。另外，也可以人為制造出此種類型的焊接缺陷作為對(duì)比試塊，從而調(diào)節(jié)超聲波探傷儀器并提升超聲波探傷人員對(duì)于危險(xiǎn)性缺陷反射波的認(rèn)識(shí)。