超聲波探傷方法很多，按其原理分類(lèi)，可分為脈沖反射法、穿透法和共振法。

（1）脈沖反射法

在超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中，脈沖反射法是通用性最好和使用最廣泛的一種。對(duì)于鋼材和有色金屬工業(yè)，幾乎所有的半成品，如板材和鋼軌，都采用脈沖反射法進(jìn)行檢測(cè)。

脈沖反射法是一種利用超聲波探頭發(fā)射脈沖到被檢測(cè)試塊內(nèi)，根據(jù)反射波的情況來(lái)檢測(cè)試件缺陷的方法。首先把超聲波脈沖送入物體，當(dāng)回波自物體的非連續(xù)性結(jié)構(gòu)(缺陷)或邊界返回時(shí)，在顯示器上顯示出回波波形，并把它們的幅值和傳輸時(shí)間等參數(shù)指示出來(lái)。如果物體中的聲速是已知的，根據(jù)顯示器上的讀數(shù)得知脈沖的傳輸時(shí)間，即可轉(zhuǎn)換成物體內(nèi)的距離或深度；或者在屏幕上標(biāo)示出深度的標(biāo)度，以便于讀出。脈沖反射法又包括缺陷回波法、底波高度法和多次底波法。

（2）脈沖透射法

脈沖透射法是依據(jù)脈沖波或連續(xù)波穿透工件之后的能量變化來(lái)判斷缺陷情況的一種方法。此方法采用兩個(gè)探頭，一個(gè)作發(fā)射用，一個(gè)作接收用，分別放置在工件的兩側(cè)進(jìn)行探測(cè)。此方法的優(yōu)點(diǎn)是探傷圖形直觀，結(jié)果易于說(shuō)明，適用于薄工件，由于超聲波傳播路程僅為反射法的一半，故適用于檢查衰減大的材料。但由于缺陷的可探出性隨缺陷面積與波束面積之比、缺陷相對(duì)于波束取向、及缺陷與探頭之間的距離不同而異，且試件幾何形狀的微小改變又會(huì)引起接收信號(hào)幅值的變化，所以使用該方法不能知道缺陷的深度位置，缺陷探測(cè)靈敏度一般比反射法低，難以檢查較小缺陷。

（3）共振法

把頻率連續(xù)改變的超聲波射入被檢材料，根據(jù)材料的共振狀況測(cè)量其厚度或檢查有無(wú)缺陷等材料性質(zhì)的方法稱為共振法。共振法是利用被測(cè)物件的共振特性來(lái)實(shí)現(xiàn)的，該方法比較復(fù)雜，一般用來(lái)測(cè)量金屬板，管壁，容器壁的厚度或腐蝕程度，測(cè)量聲速，檢查板中的分層和進(jìn)行材質(zhì)判定。