NUTM-340型鋼管超聲波探傷設備簡介

為了提高鋼管質量，達到出廠標準，根據Φ114-Φ340鋼管企業(yè)需要，我公司配套制造一臺NUTM340超聲波測厚探傷設備，設備屬于鋼管自動探傷設備系列的一種，將用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無縫鋼管及棒材的缺陷檢測。

NUTM-340型鋼管超聲波探傷設備工藝介紹

超聲波探傷時在探頭與工件之間如存在空氣，由于空氣聲阻抗比較大，超聲波不能被導入工件，必須使用一種液體消除間隙，在探頭與件之間起透聲的作用，這就是耦合劑。本設備超聲波縱傷檢測、橫傷檢測采用水膜耦合法。

超聲采用水膜法對管材進行超聲自動檢測。檢測過程為管材通過吊裝至上料臺架，上料機構將管材平穩(wěn)放至原地旋轉輥道，旋轉輥道帶動管材原地旋轉；此時，探頭及跟蹤系統(tǒng)從起始位置駛出，感應器感應到管材后探頭依次落至管材表面，先對管材端部進行圓周檢測。然后探傷系統(tǒng)勻速直線行進，對整只鋼管進行探傷；探傷完成后下料機構將鋼管翻至下料臺架，探傷儀器給出相應探傷結果，有傷處進行標傷報警處理；整個探傷過程由監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控，保證120%的檢測覆蓋，實現(xiàn)對工件的全覆蓋檢測。

鋼管自動探傷現(xiàn)場

NUTM-340型鋼管超聲波探傷設備組成

該設備包括從鋼管進入探傷起至完成探傷為止，整個探傷過程的全套機械、電氣控制、潤滑等設施具體設備組成：

⑴.超聲波探頭及跟蹤系統(tǒng)                                        1套 

⑵.橫梁及探頭行走系統(tǒng) （ 含觀察檢修平臺）         1套

⑶.原地旋轉輥道系統(tǒng) (包含短樣管調試輥道）         1套

⑷.32通道超聲探傷儀                                              1臺

⑸.管端擋料裝置                                                      1套

⑹.上料系統(tǒng)                                                             1套

⑺.下料系統(tǒng)                                                             1套

⑻.氣動裝置                                                             1套

⑼.水路系統(tǒng)                                                             1套

⑽.電控系統(tǒng)                                                             1套

⑾.監(jiān)控系統(tǒng)                                                             1套

⑿.檢測軟件系統(tǒng)                                                      1套

探傷設備占地約：長20m X寬8m X高2.5m

NUTM-340型鋼管超聲波探傷設備技術參數(shù)

1.探傷方法：超聲波——橫梁式水膜法探傷

2.檢測方式：自動化橫進橫出

3.檢測通道數(shù)：共32通道，12通道縱向探傷、16通道橫向探傷、4通道測厚

4.檢測速度：0-6米/分鐘

5.檢測缺陷類型：油套管縱向、橫向缺陷、測厚

6.檢測標準：超聲波探傷按GB/T5777-2008標準能檢測油套管縱向、橫向L2級（5%t）的缺陷；

7.鋼管直徑范圍(D)：114—340 mm 

8.壁厚范圍 (S)：5—40 mm

9.S/D比：≤ 0.2

10.鋼管長度：6—13 m

11.加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直，無油，無氧化皮，無明顯突出物，無毛刺等

12.表面溫度：max 65°C 

13.管體的彎曲度:≤2.0mm/m (最大不超過10mm)

14.管端彎曲度:≤3mm (管端長度: 1.5m)

15.系統(tǒng)具有計算機實時數(shù)據顯示、存儲功能

16.系統(tǒng)工業(yè)計算機配備主頻在2.5G以上、4G內存、1T硬盤、Windows 7操作系統(tǒng)平臺，25寸液晶顯示器。

17.采用中文操作平臺，操作者能在屏幕上看到中文檢測結果。設備操作控制臺按鈕以中文標識顯示。

18.檢測報告可通過計算機打印，諸如規(guī)格、訂購信息等完整中文報告。頁首資料包括用戶名稱、操作者、檢測時間、訂購信息等，都可通過鍵盤輸入。檢測結果可存到云盤。在檢測工作完成后利用打印機將檢測報告打印出來。

探傷設備生產檢測能力、產量詳細計算

按每天工作20h（儀器預熱、更換探頭和吊裝鋼管減去1h），一年按300天計，探傷速度按6m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設備作業(yè)率90%，設備檢測能力為：m/y ==60X6X20X300==2160000。

探傷設備各部分詳細說明

⑴.超聲波探頭

本設備采用水膜探傷法，探頭裝置位于鋼管上部，其中，縱向探頭分2種，型號為NUTM450P2.5K1和NUTM300P2.5K1，每種2組，每組6通道、探頭頻率：2.5P-K1、 晶片尺寸16X12.5mm橫向探頭分2種，型號為NUTM450P2.5K0.9和NUTM300P2.5K0.9，每種2組，每組8通道、探頭頻率：2.5P-K0.9 晶片尺寸16X10mm測厚探頭一組4通道、探頭頻率：5P-K0 晶片尺寸18X16mm。

⑵.橫梁及探頭行走系統(tǒng)（含觀察檢修平臺）

橫梁行走機構是該設備的主體，負責承擔該設備的承重、探頭跟蹤裝置傳動等。 由橫梁、直線軸承、齒輪、齒條等組成。橫梁選用高強度材料，采用數(shù)控加工中心制造。保證探傷主機傳動平穩(wěn)，前進螺距準確。所有零部件均熱處理。為方便觀察設備運行情況和設備檢修，在托盤行走裝置外側，設有檢修平臺。

⑶.原地旋轉輥道系統(tǒng)

由輥道底座、旋轉輥輪、電動減速機、軸承座等組成。旋轉輥輪外鑄聚氨酯，可防設備銹蝕，減少鋼管碰傷，防止鋼管轉動跳動。通過變頻器調速使鋼管平穩(wěn)勻速旋轉。每組旋轉輥均由電動減速機驅動?？紤]到被探鋼管重達2T, 輥輪不少于6對；電動減速機上方安有防水保護罩。

所有焊接件，均采用數(shù)控加工中心銑削平面，鉆鏜各孔，保證各孔中心距。大大提高設備的穩(wěn)定性，保證檢測各項技術指標的實施。

短樣管校正系統(tǒng)是在旋轉輥道端部再加一組500毫米短旋轉輥道，將短樣管放至短樣管校正系統(tǒng)上，然后調整探頭系統(tǒng)將探頭跟蹤至樣管，進行調試探傷，因此，原地旋轉輥道系統(tǒng)與樣管校正系統(tǒng)是同一套裝置。

⑷.上料系統(tǒng)                                   

由氣缸、擋料器、上料翻板、傳動軸等組成，主要作用是將鋼管平穩(wěn)撥到輥道?？紤]到鋼管單重較重，上料系統(tǒng)采用重型型材設計加工，穩(wěn)固可靠，翻板加耐磨處理。

⑸.下料系統(tǒng)                                   

由氣缸、下料翻板、傳動軸等組成，主要用檢測完成后將鋼管從輥道撥至下料臺架?？紤]到鋼管單重較重，下料裝置采用重型型材設計加工，穩(wěn)固可靠，翻板加耐磨處理。

⑹.氣動裝置與噴標裝置

由氣動三大件（水分、油霧、壓力調節(jié)）、氣缸、壓力管線、電源線、噴槍、電磁閥、噴罐、除水器等組成，主要負責上下料動作及探頭架等升降動作的實現(xiàn)。氣動系統(tǒng)負責給噴標裝置提供動力，當鋼管有傷時，噴標裝置將噴出特殊墨水，噴標誤差為±50mm。用于對檢測出的鋼管缺陷進行實時、實處標記，以利于鋼管的后續(xù)處理。標記裝置的耗材為特殊墨水，乙方承諾該墨水不會污染周圍環(huán)境。設備驗收期間的耗材由乙方提供。提供兩種顏色、SGR噴槍、噴罐。噴槍由儀器控制。噴標裝置具有對缺陷分類標記的功能，噴標精度為±50mm。軟件根據缺陷的不同可做選擇。自動噴標裝置由PLC控制打標動作，PLC根據儀器發(fā)來的缺陷信號，在缺陷到達標記位置時，噴標動作，帶動兩噴槍在鋼管上準確標識缺陷位置。

⑺. 水循環(huán)系統(tǒng)

由循環(huán)泵、排污泵、變頻器、過濾器以及球閥、管路等構成，既能保證耦合用水的需求，又能變頻調節(jié)水量減少氣泡的發(fā)生，為探傷提供完整的耦合用水保證。過濾器規(guī)格：過濾流量：50L/min，過濾精度：300目。

⑻.電控系統(tǒng)

主要由電源柜、操作臺、分線箱、外控裝置等組成。用于控制探傷設備的鋼管傳送，實現(xiàn)鋼管缺陷信號報警等動作，使設備完成自動探傷。通過電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)控制支撐架、托輥、探頭架、驅動機構等機械系統(tǒng)按工作模式行走和轉動。電氣控制采用PLC模塊控制。 

為安全操作，在操作室內跟外控裝置上分別加急停按鈕。

電控系統(tǒng)展示

⑼.32通道超聲波探傷儀

   縱向探傷通道（每組6通道）          兩組組共12通道

   橫向探傷通道（每組8通道）          兩組共16通道

   測厚檢測通道（每組4通道）          一組共4通道       

買賣雙方設計范圍

該設備為交鑰匙工程，乙方負責除能源以外的所有設備的設計、制造、材料采購、標準設備供應、出廠調試、運輸、現(xiàn)場安裝、調試、設備的售后服務。甲方負責土建施工，建造操作室并提供一路動力供電電源、一路照明供電電源及一路接地端一路水源、氣源；乙方負責設備之間及其與操作室之間相關連接線路。乙方負責該設備機上氣動配管、中間配管、分配器、閥臺、連接頭或法蘭等，甲方負責提供壓縮氣氣源。沒有在技術附件中明確的內容，又是該設備所必須的，將視為乙方供貨范圍，因此乙方對設備的完整性、技術的先進性和實用性負責，直到質保期結束（一年---人為因素除外）。