氣瓶鋼管超聲波測厚探傷檢測設(shè)備介紹

我公司與山東省科學(xué)院激光研究所合作研發(fā)的氣瓶鋼瓶超聲波測厚探傷設(shè)備，該設(shè)備是我單位研制生產(chǎn)系列自動化探傷設(shè)備的一種，將用于高壓氣瓶、小氣瓶及鋼瓶的缺陷檢測。其中氣瓶無損探傷裝置的型式為：超聲波探傷裝置，具有對氣瓶鋼管內(nèi)外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷的雙向自動探傷的功能；氣瓶鋼管全長測厚裝置具有對鋼管100%檢測的能力。 

設(shè)備詳細(xì)介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

氣瓶鋼管超聲波測厚探傷檢測設(shè)備部件

⑴.超聲波探頭及跟蹤系統(tǒng)                                  1套 

⑵.橫梁及探頭行走系統(tǒng) （ 含觀察檢修平臺）   1套

⑶.原地旋轉(zhuǎn)輥道系統(tǒng) (包含短樣管調(diào)試輥道）   1套

⑷.32通道超聲探傷儀                                        1臺

⑸.管端擋料裝置                                                1套

⑹.上料系統(tǒng)                                                       1套

⑺.下料系統(tǒng)                                                       1套

⑻.氣動裝置                                                       1套

⑼.水路系統(tǒng)                                                       1套

⑽.電控系統(tǒng)                                                       1套

⑾.監(jiān)控系統(tǒng)                                                       1套

⑿.檢測軟件系統(tǒng)                                                1套

為滿足本探傷項(xiàng)目高精度要求需要，我們?yōu)楸卷?xiàng)目配置32通道超聲波探傷儀器。獨(dú)立檢測通道:32通道，各通道獨(dú)立控制延遲、寬度和門檻值，可根據(jù)需要隨時擴(kuò)展通道數(shù)；

超聲波探傷原理

超聲波是一種機(jī)械波，機(jī)械振動與波動是超聲波探傷的物理基礎(chǔ)。通過超聲波在材料中傳播遇到介質(zhì)會發(fā)生反射與折射原理來獲取傷形信號。如果材料中沒有缺陷的話，超聲波傳播的材料另一端會發(fā)生反射，被探頭捕捉后，根據(jù)波在材料中的聲速與實(shí)際檢測時發(fā)射波與接收回波之間所耗的時間來判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會有反射回波，探頭會捕捉到。那么缺陷回波會比材料另一面（底面）回波走的行程短，依次在設(shè)備上體現(xiàn)出來就能判斷是否有缺陷形成了。

氣瓶超聲波探傷測厚掃描

氣瓶鋼管超聲波測厚探傷檢測設(shè)備主要參數(shù)

1、檢測缺陷類型：油套管縱向、橫向缺陷、測厚

2、檢測速度：0-6米/分鐘。

3、檢測精度：

     ①超聲波探傷按GB/T5777-2008標(biāo)準(zhǔn)能檢測油套管縱向、橫向L2級（5%t）的缺陷；

     ②縱向槽長（內(nèi)外傷）：25mm長、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

     ③橫向槽長（內(nèi)外傷）：25mm長、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

4、覆蓋率：≥120%。

5、管端盲區(qū)長度：≤150mm。

6、漏報率：≤0%。

7、誤報率：≤1.0%。

8、信噪比：≥8dB。

9、超聲的內(nèi)外壁靈敏度差：≤3dB

10、超聲周向靈敏度差：≤2dB

11、噴標(biāo)位置誤差：±50mm

12、兩小時后靈敏度波動正負(fù)誤差≤2 dB。

13、校驗(yàn)時間：探傷設(shè)備的調(diào)整和校驗(yàn)的時間大約為：≤30分鐘

14、系統(tǒng)具有計(jì)算機(jī)實(shí)時數(shù)據(jù)顯示、存儲功能。

15、設(shè)備用電量：≤50Kw，設(shè)備用氣量：≤3m3/Min。

16、設(shè)備最大起吊重量：7T，設(shè)備最大起吊尺寸：7.5m（長）×2.5m（寬）×2.5m（高）。

17、采用中文操作平臺，操作者能在屏幕上看到中文檢測結(jié)果。設(shè)備操作控制臺按鈕以中文標(biāo)識顯示。

氣瓶鋼管超聲波測厚探傷檢測設(shè)備售后服務(wù)

我們對所供設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)，包括主機(jī)輔機(jī)所需要的機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)及隨機(jī)所帶的工具等。

由于我們的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由我們負(fù)責(zé)提供。設(shè)備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由我們負(fù)責(zé)。從設(shè)備驗(yàn)收合格簽字之日算起，我們提供設(shè)備壹年質(zhì)保期（人為損壞除外）。

長期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國外設(shè)備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設(shè)備，全部通過檢測中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識產(chǎn)權(quán)和國內(nèi)先進(jìn)的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達(dá)到或高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)水平高于國內(nèi)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。