超聲波探傷作為一種有效無損檢測手段已得到廣泛的應用，目前鋼管企業(yè)普遍采用在線自動超聲波探傷設備對制造鋼管實施檢驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。鋼管自動超聲波探傷設備有多種模式，如旋轉水腔式（鋼管直線前行／探頭旋轉）、局部水浸式（鋼管螺旋前行／探頭固定）和接觸式（鋼管螺旋前行／探頭固定或鋼管原地旋轉／探頭沿鋼管軸向移動）等啊，無論何種模式和結構的探傷設備，受被檢鋼管運動和設備機械結構動作的限制，均不可避免地會在鋼管前、后兩端部產(chǎn)生探測盲區(qū)。對于不同類型的超聲波探傷設備，檢測盲區(qū)的大小是不同的，少則50mm,多則達到300mm.探傷盲區(qū)的存在給鋼管產(chǎn)品質(zhì)量帶來很大隱患。因此，為保證鋼管質(zhì)量將管端檢測盲區(qū)切除，這樣勢必造成巨大浪費；而對管端實施人工探傷會使大工業(yè)生產(chǎn)的鋼管企業(yè)勞動力成本增加。

飛泰用于管端檢測的自動超聲波探傷設備，它可以實現(xiàn)對管端0~500mm范圍內(nèi)任意預設長度區(qū)域的無盲區(qū)探傷檢測。

 探傷設備的機械結構及探頭組

      該套管端自動超聲波探傷設備依據(jù)在線檢驗需求設計，整套探傷設備的機械部分構成包括：上料臺架、兩條鋼管對齊輥道和兩條探傷輥道、步進梁、兩套管端探傷主機以及下料臺架。探傷輥道由多組對輪托輥組成，用于在實施超聲波探傷時驅(qū)動鋼管原地旋轉；步進梁用于在上料臺架、下料臺架以及在各對齊輥道與探傷輥道之間橫向步進傳送鋼管；管端探傷主機是實施鋼管管端檢測的核心設備，。管端探傷主機由機架、檢測臺、滾筒擋料器等組成。檢測臺上安放超聲波探頭局部水耦合檢測裝置（俗稱水碗裝置）；滾筒擋料器用于探傷時防止鋼管竄動。在進行檢測時，水碗裝置在檢測臺上沿鋼管軸向行走，伴隨著鋼管原地旋轉完成對管端掃描檢測。

      在進行鋼管管端超聲波探傷時，鋼管在探傷輥道上作原地旋轉，待鋼管端部頂緊探傷主機上的滾筒擋料器后觸發(fā)水碗裝置沿鋼管軸向行走，同時水碗裝置中的超聲波探頭組開始按照預設長度對鋼管一端進行檢測。

 管端探傷及其效果

      目前，國內(nèi)外標準對于重要用途無縫鋼管（如石油套管、管線管和核電管等）均要求實施縱傷、橫傷、測厚和分層的超聲波檢測，且對縱傷和橫傷還需采用聲束雙向入射方式進行探測，這就需要使用多組超聲波探頭實施對不同類型缺陷的檢測B.此外，為了提高管端探傷速度，還需要由多個探頭組成探頭組以加大掃查檢測的螺距10.以上這些對水碗裝置中探頭的排布以及各探頭的觸發(fā)發(fā)射和接收提出了較高要求。該套管端探傷設備采用探頭組交叉互補排列方式以及各探頭延時觸發(fā)工作模式，既避免了缺陷的漏檢，又實現(xiàn)了對檢出缺陷的精確定位。