石家莊飛泰檢測(cè)儀器有限公司是專門(mén)從事無(wú)損探傷設(shè)備的企業(yè)，近幾年來(lái)，在自動(dòng)探傷設(shè)備方面取得了卓越的成就，其中棒材自動(dòng)探傷設(shè)備是公司產(chǎn)品中不可或缺的一項(xiàng)，下面來(lái)說(shuō)一下棒材缺陷檢測(cè)的必要性。

      隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，用戶對(duì)棒材使用的可靠性和安全性的要求越來(lái)越高，提出了對(duì)于材料內(nèi)部的危害性缺陷進(jìn)行在線超聲波自動(dòng)探傷系統(tǒng)的研制的要求。

      對(duì)棒材的檢測(cè)有多種手段，主要有射線探傷、超聲探傷、磁粉探傷和滲透探傷。相對(duì)于其他的探傷方法，超聲波探傷方法簡(jiǎn)單、成本低，對(duì)人體無(wú)害，并且檢測(cè)效果好，因而得到了廣泛的應(yīng)用。

      傳統(tǒng)的超聲探傷是用手工進(jìn)行的，操作人員憑經(jīng)驗(yàn)對(duì)探傷儀上顯示的波形予以判斷，帶有主觀性和局限性。這些經(jīng)驗(yàn)是可貴的，但是效率低，容易發(fā)生漏檢和誤檢，并且無(wú)法對(duì)超聲信號(hào)進(jìn)行諸如概率統(tǒng)計(jì)，圖像識(shí)別，頻率分析和數(shù)字濾波等的處理和變換，不能用這些領(lǐng)域中的理論和方法來(lái)揭示和提取缺陷信號(hào)特征。近年來(lái)，很多國(guó)家將計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和超聲原理結(jié)合，研制各種自動(dòng)化超聲無(wú)損探傷的計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，以提高探傷的精度、重復(fù)性、可靠性和直觀性

      利用A型脈沖反射式超聲探傷儀一定的頻率發(fā)射電脈沖，該脈沖加到換能器（探頭）上，激發(fā)換能器發(fā)出超聲波，當(dāng)超聲波進(jìn)入棒材時(shí)，超聲波除了在棒材的表面發(fā)生反射外，如果棒材中存在缺陷（不連續(xù)性），超聲波將會(huì)在該處發(fā)生反射，反射波被換能器接收后，轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，顯示在熒光屏上。實(shí)踐證明，反射波的波幅大小與缺陷的大小成正比，通過(guò)觀察反射波的波幅，就可以判斷是否有缺陷，以及缺陷的大小。

      如果僅用探傷儀和探頭，也可以進(jìn)行棒材的探傷，但是，對(duì)于批量的棒材來(lái)說(shuō)，手工檢測(cè)不但效率太低，而且容易發(fā)生漏檢和誤檢。考慮可以設(shè)計(jì)專用的機(jī)械掃描裝置，對(duì)棒材進(jìn)行掃描，在掃描的同時(shí)，用數(shù)據(jù)采集卡采集相應(yīng)超聲回波信號(hào)，并由計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，達(dá)到檢測(cè)過(guò)程的自動(dòng)化。這樣既提高了檢測(cè)效率，又提高了可靠性。

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，棒材的主要缺陷有在中心部位的縮孔和夾雜物，還有在軋制過(guò)程中以這些缺陷為起點(diǎn)而產(chǎn)生的裂紋等。本文研制的自動(dòng)超聲探傷儀能準(zhǔn)確地檢測(cè)出棒材的這些缺陷，并能對(duì)缺陷進(jìn)行定位，以便讓工作人員對(duì)不合格的棒材進(jìn)行處理.