影響渦流探傷的要素有：

 (1)試件的性質(zhì)須導電。

 (2)檢測線圈及渦流探傷儀器的結構和性能。

 (3)檢測線圈和被檢測試件的配合，包括間距、相對運動等。

(4)傳動機架性能的好壞，如同心度、直度、振動、速度穩(wěn)定性等。

(5)作為相對檢測比較基準的校準塊的質(zhì)量、形狀、尺寸、精度等的影響。

渦流探傷技術特點 ：  

(1)渦流探傷只適用于能導電的材料。影響渦流探傷的因素很多，決定了渦流探傷技術應用的廣泛性和多種用途。

(2)渦流探傷特別適用于導電試件的表面和亞表面的檢測及薄的、細的導電試件的檢測。提高對試件深部傷檢測靈敏度及對不同傷形區(qū)分的檢測能力已是渦流探傷應用中的一項重要課題。

(3)為了區(qū)分各種因素對渦流探傷的影響，消除干擾、提高信噪比、分離提取有用信號，必須特別注意信號處理。這種信號處理工作至今在國內(nèi)外還在發(fā)展之中，如t采用多頻、多參數(shù)信號處理技術，增加數(shù)據(jù)存鍺容量和數(shù)據(jù)結果自動處理的功能，用計算機研究表面線圈阻抗的數(shù)字模型，研制各種新型檢測線圈，采用綜合的、新的檢測方法等。

(4)渦流探傷不需耦合劑即可實現(xiàn)非接觸檢測，特別適用于高速狀態(tài)下及高溫金屬的自動檢測、高溫高壓狀態(tài)下的檢測。國內(nèi)外正在大力研究高速自動化檢測技術，如探傷速度、線材達4000m/min．零件達6 000個／h，高溫(1100℃)，或高壓狀態(tài)下金屬材料自動渦流探傷，應用范圍投廣，如熱絲、熱線、熱管、熱棒、熱板的檢測及熱態(tài)有色金屬、熱態(tài)鐵磁金屬的檢測，熱交換器、蒸氣發(fā)生器的管子檢測，鍋爐及高壓管子的檢測等。檢測內(nèi)容有熱態(tài)金屬探傷、厚度測量、尺寸測量、截面積測量及材料分選等。

(5)渦流探傷特別適用于異形材料及小零件的檢測。渦流探傷線圈可繞制成各種形狀，可做得非常小(0．5mm。)，能檢測其他方法中大尺寸探頭難以檢測到的金屬材料及小零件 。

(6)渦流探傷新技術與新方法不斷發(fā)展應用。諸如：渦流超聲探傷技術，利用洛侖茲力激發(fā)超聲，不需聲耦和介質(zhì)，適用于粗糙表面和高溫下的檢測，國內(nèi)外已進入工業(yè)應用階段；用渦流探傷技術與超聲及其他無損探傷技術相結合，進行綜合或復合檢測，相互取長補短提高無損探傷技術的可靠性、安全性和經(jīng)濟性；用渦流探傷方法部分代替射線檢測，如檢驗復合元件，找夾層管接頭位置及尺寸等；不斷探索提高渦流探傷技術自動化程度的途徑，使渦流探傷工作將在非常簡單或完全自動化的操作中實現(xiàn)對冶金和機械缺陷、物理性能及尺寸進行多參數(shù)的  同時測量。