無損檢測是利用聲、光、熱、電、磁和射線等與被檢測物質(zhì)的交互作用，再不破壞不損傷被檢驗(yàn)物（材料、零件、結(jié)構(gòu)件等）的前提下，掌握和了解其內(nèi)部及近表面缺陷狀況的現(xiàn)代檢測技術(shù)。無損檢測不但可以探明金屬材有無缺陷。而且還可以給出材質(zhì)的定量評(píng)價(jià)，其中包括對(duì)缺陷的定量（形狀、大小、位置、取向等）測量和對(duì)有缺陷材料的質(zhì)量評(píng)價(jià)。同時(shí)，也可以測量材料的力學(xué)性能和某些物化性質(zhì)。

       無損檢測方法有很多種，最常用的有射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）、渦流檢測（ET）和聲發(fā)檢測（AE）等六種常規(guī)方法。每種無損檢測方法均有其優(yōu)缺點(diǎn)和局限性，這些方法對(duì)金屬材料缺陷的檢出率都不會(huì)是100%，各種檢測方法的檢測結(jié)果不會(huì)完全相同，因此各種方法對(duì)不同的缺陷檢測有所適用。超聲檢測和射線檢測主要用于被檢測物的內(nèi)部缺陷；磁粉檢測和渦流檢測主要用于探測表面和近表面缺陷；滲透檢測僅用于探測被檢測物表面開口處的缺陷；而聲發(fā)檢測主要用于動(dòng)態(tài)無損檢測。

渦流檢測方法：

渦流檢測技術(shù)按激勵(lì)方式和檢測原理的不同可以分為單頻渦流檢測技術(shù)、遠(yuǎn)場渦流檢測技術(shù)、多頻渦流檢測技術(shù)和脈沖渦流檢測技術(shù)等。

渦流檢測適用范圍及特點(diǎn)：

渦流檢測主要用于在用壓力容器換熱器換熱管的腐蝕狀態(tài)和焊縫表面裂紋的檢測，可以在不去除表面涂層的情況下探測金屬材料的表面裂紋。