鋼管在線探傷設(shè)備展示

鋼管在線探傷設(shè)備是我公司生產(chǎn)的自動探傷設(shè)備系列中的一款，適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)無縫鋼管的缺陷探傷檢測?？捎糜阡摴芴絺麢z測線，全數(shù)字化探傷系統(tǒng)使超聲波發(fā)射與接收穩(wěn)定，能有效提高鋼管檢測效率，不僅精度高還能節(jié)省成本。

鋼管在線探傷設(shè)備檢測流程

設(shè)備運行，用行車將鋼管吊至上料臺架，上料裝置將鋼管平穩(wěn)放至緩沖裝置，送到旋轉(zhuǎn)輥道。鋼管超聲波檢測系統(tǒng)采用橫梁結(jié)構(gòu)，利用鋼管自轉(zhuǎn)，檢測探頭在鋼管上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對鋼管的全覆蓋探傷。檢測完成后檢測探頭主機快速回位，下料機構(gòu)將鋼管翻至下料臺架。整個檢測過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機界面，可實現(xiàn)手動、自動等控制方式探傷。

設(shè)備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

鋼管在線探傷設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

石油天然氣、化工、機械、交通、航天航海等行業(yè)的結(jié)構(gòu)管、核電用管、流體管、高壓鍋爐管、石油鉆桿等鋼管的無損探傷檢測。

鋼管在線探傷主要技術(shù)參數(shù)

1、檢查缺陷的種類：內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內(nèi)部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等；

2、檢測鋼種：碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、不銹鋼

3、探傷速度：0--4m/分鐘；

4、抗干擾能力：探傷時，不可以出現(xiàn)影響正常工作的干擾信號；

5、頻率：超聲0.5 MHz --15MHz；

6、頭尾盲區(qū)：超聲縱向和測厚≤50㎜（從直面起）；橫向≤50㎜+2δ

7、誤報率：≤1%（走樣管50次）

8、漏檢率：0（走樣管50次）

9、信噪比：≥8db

10、探傷鋼管直徑：φ60～φ273mm

11、鋼管長度3—15m 

12、壁厚：3--35mm

13、厚徑比：≤0.2

14、彎曲度：≤0.3%

15、橢圓度：≤外徑公差的80%

16、測厚精度：?0.05mm

17、鋼管單重：≤3T

18、探傷設(shè)備綜合性能指標(biāo)：YB4082-2011

鋼管在線探傷設(shè)備優(yōu)點

鋼管在線探傷設(shè)備采用全自動檢測工藝，由于采用液浸探傷使超聲波發(fā)射與接收穩(wěn)定，提高了超聲波探傷可靠性。儀器具有擴展性，可根據(jù)用戶的實際需要，在檢測時需增加通道時可以對通道數(shù)進行擴充。特別適合用于制造工業(yè)用的無縫鋼管、直縫管、石油管、焊管及其它用途鋼管的超聲波探傷。

鋼管超聲A+B掃描

鋼管在線探傷設(shè)備檢測方法

鋼管中的縱向、橫向、斜向、分層缺陷及壁厚測量

管端盲區(qū)：縱向、斜向及分層檢測 ≤ 50mm；橫向檢測 ≤ 50+2×T（T為壁厚）

1.水膜耦合式 （適用于大直徑厚壁管，調(diào)校簡單）

2.水柱耦合式 （適用于小直徑薄壁管，近場盲區(qū)小）

3.全/局部浸沒式 （適用于自重較大，表面粗糙工件）

4.干耦合式  

檢測標(biāo)準(zhǔn)

◆NT/T47013.3-2005超聲檢測

◆ASTM 213M《金屬管材超聲檢測方法》

◆GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》

◆YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》

◆ASTM A106美國材料標(biāo)準(zhǔn)《高溫用無縫碳素鋼管》

鋼管在線探傷設(shè)備質(zhì)保期及售后服務(wù)

鋼管在線探傷設(shè)備合格驗收之日起，設(shè)備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設(shè)備設(shè)計或制造等我方原因造成的損壞，我方需要立即給予免費修復(fù)或更換，此工作一般應(yīng)在2—3天內(nèi)完成。

山科飛泰綜合國內(nèi)鋼管無損探傷設(shè)備的特點，消化吸收國外設(shè)備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機控制，可實現(xiàn)全自動化探傷。探傷設(shè)備全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內(nèi)先進水平