鋼管是國民經(jīng)濟各領(lǐng)域的常用材料，對其質(zhì)量有著較高的要求。因此對鋼管的檢測十分重要。無損探傷與傳統(tǒng)的探傷方法相比具有速度快、成本低、智能化程度高等優(yōu)點。以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的渦流探傷是無損探傷方法中的一種。當(dāng)鋼管經(jīng)過通以交流電的線圈時，鋼管表面或近表面有缺陷部位的渦流將發(fā)生變化，導(dǎo)致線圈的阻抗或感應(yīng)電壓產(chǎn)生變化，從而得到關(guān)于缺陷的電信號。信號經(jīng)過放大和變換，進行報警，記錄和分選等操作，最終可達到對管材探傷的目的。

探傷系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

當(dāng)被測鋼管從左向右通過外加磁場時，鋼管表面或近表面有缺陷部位的渦流將發(fā)生變化，導(dǎo)致渦流傳感器的感應(yīng)電壓產(chǎn)生變化。從而得到與缺陷位置相關(guān)的電信號，卡采集到這些信號后，軟件進行一定的處理并顯示在應(yīng)用程序的界面中。

探傷系統(tǒng)硬件部分

硬件由主控計算機、前向通道和后向通道組成。需要處理的傳感器信號通路構(gòu)成了前向通道。因為編碼條的脈沖信號在打標(biāo)和鋼管頭尾處理時都會用到。所以這里采用了 ,AD卡和 I/O卡同時進行脈沖計數(shù)操作的方式。以確保兩個操作在時間上能完全相互獨立運行。系統(tǒng)向探傷儀工作臺的輸出構(gòu)成了后項通道，包括打標(biāo)、報警等實時控制任務(wù)。

探傷儀系統(tǒng)的任務(wù)包括：數(shù)據(jù)采集、實時圖形顯示和包括打標(biāo)操作在內(nèi)的系統(tǒng)控制任務(wù)。對于數(shù)據(jù)采集量大而又要求采集與顯示實時同步進行的系統(tǒng)來說，運用多線程技術(shù)是解決兩者的時間爭用問題以及兩者間的數(shù)據(jù)共享問題的最佳方法。探傷儀系統(tǒng)的三部分任務(wù)通過不同的線程來實現(xiàn)。然后通過優(yōu)先級調(diào)度、線程同步等機制，保證這些任務(wù)都能可靠地完成。程序由三部分構(gòu)成：人機交互界面、數(shù)據(jù)采集線程、數(shù)據(jù)實時顯示線程和系統(tǒng)控制線程。