石家莊飛泰檢測儀器有限公司的全自動鋼板在線探傷設備，已在多家大型鋼鐵企業(yè)中應用，其中中厚板占比很大，該流水線自動探傷設備速度快，效率高，不會因探傷人員的水平引起漏判，誤判。

     中厚鋼板內(nèi)部缺陷的分布特點和自動探傷方法

       中厚鋼板內(nèi)部缺陷的來源主要有：（1)冶煉過程中，鋼水內(nèi)未排出的氣泡或異物融入并帶入鋼坯中；（2)軋制過程中，鋼板頭部折疊；（3)剪切成形時，拖帝出的板邊裂紋，在將鋼坯軋制成鋼板的過程中，鋼坯在長度方向的延展往往是原坯料長度的數(shù)十倍，在寬度方向的延展則是原坯料寬度的數(shù)倍，因此，鋼坯中的氣泡或異物最終被擠壓成條帶狀的面積形缺陷，在檢測時常表現(xiàn)為夾層或夾渣。鋼板頭部折疊在剪切時一般都被剪掉，剪除不盡的部分在檢測時表現(xiàn)為板頭夾層。板邊裂紋常常是板邊剪切區(qū)域的分層在剪切應力的作用下張開形成的，一般在表面缺陷檢測時即可發(fā)現(xiàn)。

        基于上述缺陷的特點，使用雙晶直探頭的脈沖縱波垂直反射法在手工探傷中被廣泛地采用，實踐證明，在自動探傷中使用該方法也是行之有效的，在耦合方法上，由于自動探傷探頭數(shù)量多、探傷速度快、熱軋鋼板表面較粗糙、探頭磨損快等原因，不宜于再使用手工探傷的直接接觸法，經(jīng)過對比，選用同隙水浸法（見圖3)可以滿足自動探傷的要求，其優(yōu)點在于水層同隙厚度可調(diào)（介于0. 3mmm~0. 8mm之問），減少了探頭磨損和粗糙表面對損合的影響，在掃查方式上，一般標準要求垂直于鋼板的壓延方向扣查，由于自動探傷設備可以對鋼板實施全覆蓋掃查，因此也可以采用平行于鋼板壓延方向的方式掃查，具體實施時，可以根據(jù)現(xiàn)場安裝條件確定。