不銹鋼管超聲波探傷機(jī)的功能

隨著工業(yè)發(fā)展，不銹鋼管成品檢測(cè)已經(jīng)由早之前的目視檢測(cè)轉(zhuǎn)變到現(xiàn)在的機(jī)械探傷，超聲波探傷機(jī)是一種較為成熟探傷設(shè)備，在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)過(guò)程中，輥道輸送、撥料、上料、探傷、下料等機(jī)械部分的設(shè)計(jì)，對(duì)不銹鋼管的質(zhì)量和探傷判斷都有影響，如何不漏報(bào)誤報(bào)，如何通過(guò)探傷技術(shù)客觀判斷一支鋼管質(zhì)量，如何保證探傷線的正常運(yùn)行，是飛泰一直不斷追尋的方向。

不銹鋼管超聲波探傷機(jī)運(yùn)行原理

飛泰不銹鋼管超聲波探傷機(jī)采用水膜法對(duì)不銹鋼管進(jìn)行自動(dòng)探傷，探傷過(guò)程為不銹鋼管通過(guò)吊裝至上料臺(tái)架，上料機(jī)構(gòu)將不銹鋼管平穩(wěn)放至原地旋轉(zhuǎn)輥道，旋轉(zhuǎn)輥道帶動(dòng)不銹鋼管原地旋轉(zhuǎn)；此時(shí)，探頭及跟蹤系統(tǒng)從起始位置駛出，感應(yīng)器感應(yīng)到不銹鋼管后探頭依次落至不銹鋼管表面，先對(duì)不銹鋼管端部進(jìn)行圓周檢測(cè)。然后探傷系統(tǒng)勻速直線行進(jìn)，對(duì)整只不銹鋼管進(jìn)行探傷；探傷完成后下料機(jī)構(gòu)將鋼管翻至下料臺(tái)架，探傷儀器給出相應(yīng)探傷結(jié)果，有傷處進(jìn)行標(biāo)傷報(bào)警處理；整個(gè)探傷過(guò)程由監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控，保證120%的檢測(cè)覆蓋，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的全覆蓋檢測(cè)。

不銹鋼管超聲波探傷機(jī)探傷檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)圖片

不銹鋼管超聲波探傷機(jī)檢測(cè)線設(shè)計(jì)

不銹鋼管進(jìn)入探傷系統(tǒng)前設(shè)置速度恒定，且不銹鋼管采用管頭管尾相接方式進(jìn)入探傷系統(tǒng)，這樣可有效提高探傷效率。為使不銹鋼管以首尾相接且以恒定的速度進(jìn)入探傷系統(tǒng)，不銹鋼管從緩沖臺(tái)架被撥入到輸送輥道后，從開(kāi)始到進(jìn)入探傷系統(tǒng)前的 2.5m處實(shí)現(xiàn)兩根不銹鋼管的首尾相接，前面不銹鋼管以恒速向前運(yùn)動(dòng)，后面不銹鋼管必須立即加速追趕前面的不銹鋼管，實(shí)現(xiàn)連續(xù)檢測(cè)效率。總的設(shè)計(jì)方案及數(shù)據(jù)均符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械部分由旋轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)不銹鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，探頭跟蹤及檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)直線滑軌在橫梁上行走完成對(duì)整個(gè)鋼管的檢測(cè)。電氣、氣動(dòng)、控制等系統(tǒng)都按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，滿足買(mǎi)方需求。

超聲波探傷機(jī)探頭及跟蹤系統(tǒng) 

飛泰超聲波探傷機(jī)采用水膜探傷法，探頭裝置位于鋼管上部，其中，縱向探頭分2種，型號(hào)為NUTM450P2.5K1和NUTM300P2.5K1，每種2組，每組6通道、探頭頻率：2.5P-K1、 晶片尺寸16X12.5mm，橫向探頭分2種，型號(hào)為NUTM450P2.5K0.9和NUTM300P2.5K0.9，每種2組，每組8通道、探頭頻率：2.5P-K0.9 晶片尺寸16X10mm，測(cè)厚探頭一組4通道、探頭頻率：5P-K0   晶片尺寸18X16mm

探頭組由氣缸和直線導(dǎo)軌提升和下壓，可使探頭和鋼管間接觸更好。探頭與鋼管為浮動(dòng)式接觸。檢測(cè)臂為懸臂結(jié)構(gòu)，懸臂上下可移動(dòng)。

飛泰超聲波探傷機(jī)設(shè)備鋼管類(lèi)型

飛泰超聲波探傷機(jī)除了適用于不銹鋼還適用于碳鋼、合金鋼管缺陷檢測(cè)，生產(chǎn)線包括機(jī)械系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)三大部分。二個(gè)探頭檢查縱向裂紋缺陷，二個(gè)探頭檢查周向裂紋缺陷，實(shí)現(xiàn)缺陷自動(dòng)檢測(cè) ,并輸出自動(dòng)分選信號(hào) ,由機(jī)械裝置保障實(shí)現(xiàn)成品收集和缺陷分類(lèi)收集。