螺旋鋼管的成型及缺陷種類

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

螺旋鋼管焊縫質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到鋼管的使用性能，鋼管在生產(chǎn)線上焊完后要經(jīng)過非常嚴(yán)格的檢測工序，以檢測焊縫的質(zhì)量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。螺旋鋼管常見的缺陷有虛焊、未焊透、內(nèi)外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等。

螺旋鋼管水浸超聲波探傷設(shè)備說明

超聲波探傷是螺旋鋼管質(zhì)量檢測的重要手段，我國螺旋鋼管超聲波檢測一直以來都是手工檢測，這種檢測方法普遍落后 , 探傷精度較差 , 一直是各螺旋鋼管企業(yè)無法擴(kuò)大生產(chǎn)的主要問題 , 迫切需要一種自動化程度高探傷準(zhǔn)的自動化螺旋鋼管探傷檢測設(shè)備。

本款螺旋鋼管水浸超聲波探傷設(shè)備屬于離線檢測設(shè)備，采用橫梁式水浸法探傷，適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋鋼管檢測。設(shè)備采用計算機(jī)控制與信號實時采集處理相結(jié)合技術(shù)，實現(xiàn)自動探傷檢測。

螺旋鋼管水浸超聲探傷設(shè)備探傷檢測流程

被探鋼管由輥道送檢測區(qū)域，檢測探頭落下對鋼管進(jìn)行焊縫高精度探傷。視鋼管有無缺陷，分別給出相應(yīng)的控制信號；同時，可實時打標(biāo)、存儲、打印探傷報表，對探傷結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計。根據(jù)要求生成統(tǒng)計報表。設(shè)備電控由PLC控制，可靠性高，可實現(xiàn)全過程自動化探傷，也可手動操作及標(biāo)樣調(diào)試。輸送、檢測、報警等全部采用PLC實時自動控制。

螺旋鋼管探傷設(shè)備展示

螺旋鋼管水浸超聲探傷設(shè)備性能和結(jié)構(gòu)

●設(shè)備具有根據(jù)管料大小不同調(diào)節(jié)檢測探頭功能；

●設(shè)備具有自動標(biāo)記、形成檢驗記錄和報告的功能，存儲系統(tǒng)可存儲檢驗記錄和報告；

●設(shè)備發(fā)現(xiàn)鋼管缺陷時具有聲光報警功能；

●探傷儀器應(yīng)采用先進(jìn)的相關(guān)報警電路技術(shù)，能有效抑制探傷現(xiàn)場的外來干擾，提高檢測報警可靠性；

●設(shè)備安裝精準(zhǔn)打標(biāo)裝置；

螺旋鋼管水浸超聲探傷設(shè)備電控設(shè)備

探傷設(shè)備電控操控臺展示

探傷設(shè)備的電控操作系統(tǒng)安裝在單獨(dú)的電氣柜中,操作柜用于控制探傷設(shè)備的鋼管傳送，實現(xiàn)鋼管自動打標(biāo)等動作，使設(shè)備完成自動探傷。為方便操作設(shè)有手動和自動控制。

⑴設(shè)備工作方式的選擇：設(shè)備設(shè)有自動和手動兩種工作方式。

⑵系統(tǒng)故障診斷及報警：系統(tǒng)采用的可編程控制器都有自動診斷和報警功能，探傷過程中的缺陷信號也有聲光報警功能。

設(shè)備探傷系統(tǒng)功能完善，性能可靠，能夠適應(yīng)于各種開關(guān)量和模擬量信號的輸入和輸出。還能通過各種方式直觀地監(jiān)測現(xiàn)場控制系統(tǒng)的各種狀態(tài)，操作方便，維護(hù)改造容易。軟件編程支持梯形圖邏輯語言，直觀、方便，飛泰檢測儀器有限公司有一套極其完善的超聲探傷系統(tǒng)控制梯形圖，另外還可以根據(jù)廠家的不同需求編制各種不同功能的梯形圖以滿足各廠家的需要。