不銹鋼管無(wú)損檢測(cè)的重要性

不銹鋼管因其良好的抗腐蝕和耐高溫特性以及超乎普通鋼管的力學(xué)性能和使用壽命被廣泛用于電力、石化、船舶、汽車、電子儀表等行業(yè)。特別是近年來(lái)隨著中國(guó)核電能源的發(fā)展，高品質(zhì)無(wú)縫不銹鋼管成為核電站凝汽器的重要用材。

無(wú)損檢測(cè)是提升不銹鋼管質(zhì)量的重要方法之一。 用于不銹鋼管自動(dòng)無(wú)損檢測(cè)的主要方法有超聲波探傷和渦流探傷 。其中，渦流法主要用于檢測(cè)鋼管表面和近表面缺陷，下面我們就說(shuō)說(shuō)渦流探傷檢測(cè)的方法 。

影響渦流探傷檢測(cè)的主要地方

影響渦流檢測(cè)可靠性的兩個(gè)主要指標(biāo)是靈敏度和信噪比。一套渦流探傷設(shè)備主要由渦流探頭、渦流探傷儀和機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備組成，要想改善渦流檢測(cè)的靈敏度和信噪比，就要從這些組成部分的影響因素入手，尋求解決辦法。

影響渦流探頭對(duì)缺陷檢出效果的主要因素有線圈的繞制形式、填充系數(shù)、線圈的激勵(lì)功率等。鋼管中的缺陷多種多樣，有點(diǎn)狀、條狀、橫向、縱向，采用自比差動(dòng)式線圈往往對(duì)長(zhǎng)條型裂紋造成漏檢，而同時(shí)使用兩個(gè)不同類型的檢測(cè)線圈，即在差動(dòng)線圈基礎(chǔ)上增加他比式或絕對(duì)式線圈，可以提高對(duì)條狀缺陷的檢出能力；此外，將差動(dòng)線圈中的接收繞組繞制成雙差動(dòng)或多差動(dòng)方式，增加探頭的測(cè)量面積，也可以改善對(duì)緩變的折疊缺陷的檢出效果。增大激勵(lì)功率是提高檢測(cè)靈敏度的重要手段。增加激勵(lì)功率的途徑有兩個(gè)：一是提高激勵(lì)電壓，二是使激勵(lì)繞組與渦流儀功放輸出電路相匹配。在探頭激勵(lì)繞組阻抗不變條件下，增大激勵(lì)電壓可以使激勵(lì)電流加大、電磁感應(yīng)作用明顯；而在不改變激勵(lì)電壓條件下，針對(duì)特定的工作頻率對(duì)激勵(lì)電路進(jìn)行阻抗匹配，也可以達(dá)到增大激勵(lì)電流的目的。

加大檢測(cè)線圈填充系數(shù)(鋼管外徑與探頭內(nèi)徑之比)可以明顯提高靈敏度、改善信噪比。例如，使用內(nèi)徑150m m探頭檢測(cè)外徑139.7mm鋼管，其填充系數(shù)為93％，測(cè)試探傷系統(tǒng)的信噪比為7dB；若將探頭內(nèi)徑減小至 145mm，此時(shí)填充系數(shù)為96％，探傷系統(tǒng)的信噪比增至10dB。然而在實(shí)際中，鋼管自身的彎曲度往往影響較大填充系數(shù)的選取，這是無(wú)損檢測(cè)人員經(jīng)常遇到的難點(diǎn)。