焊接對頭內(nèi)部缺點分級應契合現(xiàn)行國家標準GB11345-89《鋼焊縫手藝超聲波探傷辦法和探傷成果分級》的規(guī)則，來評判該焊否合格。假如發(fā)現(xiàn)有超支缺點，向車間下達整改通知書，令其整改后進行復驗直至合格。通常的焊縫中常見的缺點有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。

氣孔缺陷

單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較安穩(wěn)。從各個方向勘探，反射波大體一樣，但稍一動探頭就消失，密布氣孔會呈現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不一樣，當探頭作定點轉(zhuǎn)動時，會呈現(xiàn)此起彼落的景象。

發(fā)生這類缺點的因素首要是焊材未按規(guī)則溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)掉落、焊芯銹蝕，焊絲整理不潔凈，手藝焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡電壓波動太大；氣體維護焊時維護氣體純度低一級。假如焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的細密性，又使得焊縫有用截面積削減，下降了機械功能，特別是存鏈狀氣孔時，對曲折和沖擊韌性會有對比明顯下降。防止這類缺點防止的辦法有：不運用藥皮開裂、脫落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲有必要除銹后才干運用。所用焊接資料應按規(guī)則溫度烘干，坡口及其兩邊整理潔凈，并要選用適宜的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

夾渣缺陷

點狀夾渣回波信號與點狀氣孔類似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變化，從各個方向勘探時反射波幅不一樣。

這類缺點發(fā)生的因素有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫整理不潔凈，其本金屬和焊接資料化學成分不妥，含硫、磷較多等。

防止辦法有：準確選用焊接電流，焊接件的坡口視點不要太小，焊前有必要把坡口整理潔凈，多層焊時有必要層層鏟除焊渣；并合理挑選運條視點焊接速度等。

未焊透缺陷

反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較安穩(wěn)，在焊縫兩邊探傷時均能得到大致一樣的反射波幅。這類缺點不只下降了焊接接頭的機械功能，并且在未焊透處的缺口和端部構(gòu)成應力會集點，承載后通常會導致裂紋，是一種危險性缺點。

其發(fā)生因素通常是：坡口純邊空隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口視點小，運條視點不對以及電弧偏吹等。

防止辦法有：合理選用坡口型式、安裝空隙和選用準確的焊接技術(shù)等。

未熔合缺陷

探頭平移時，波形較安穩(wěn)，兩邊勘探時，反射波幅不一樣，有時只能從一側(cè)探到。

其發(fā)生的因素：坡口不潔凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條視點不對，電弧偏吹等。

防止辦法：準確選用坡口和電流，坡口整理潔凈，準確操作防止焊偏等。

裂紋缺陷

回波高度較大，波幅寬，會呈現(xiàn)多峰，探頭平移時反射波連續(xù)呈現(xiàn)波幅有變化，探頭轉(zhuǎn)時，波峰有上下錯動景象。裂紋是一種危險性***大的缺點，它除下降焊接接頭的強度外，還因裂紋的結(jié)尾呈尖銷的缺口，焊件承載后，導致應力會集，成為構(gòu)造開裂的來源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。

熱裂紋發(fā)生的因素是：焊接時熔池的冷卻速度很快，構(gòu)成偏析；焊縫受熱不均勻發(fā)生拉應力。

防止辦法：約束母材和焊接資猜中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，首要約束硫含量，進步錳含量；進步焊條或焊劑的堿度，以下降雜質(zhì)含量，改進偏析程度；改進焊接構(gòu)造辦法，選用合理的焊接次序，進步焊縫縮短時的自由度。

冷裂紋發(fā)生的因素：被焊資料淬透性較大在冷卻過程中遭到人的焊接拉力效果時易裂開；焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子成氫分子，以氣體狀況進到金屬的纖細孔隙中，并構(gòu)成很大的壓力，使部分金屬發(fā)生很大的壓力而構(gòu)成冷裂紋；焊接應力拉應力并與氫的析會集和淬火脆化同時發(fā)生時易構(gòu)成冷裂紋。

防止辦法：焊前預熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分化能在滿足的溫度區(qū)間內(nèi)進行，防止淬硬安排的發(fā)生，同時有削減焊接應力的效果；焊接后及時進行低溫退火，去氫處理，消除焊接時發(fā)生的應力，并使氫及時分散到外界去；選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規(guī)則烘干，并嚴厲整理坡口；加強焊接時的維護和被焊處外表的整理，防止氫的侵入；選用合理的焊接標準，選用合理的裝焊次序，以改進焊件的應力狀況。