管材棒材超聲波水浸探傷的傳送裝置

鋼管企業(yè)生產(chǎn)的各種規(guī)格管材和棒材在出廠前必須進行無損檢測，可以詳細了解產(chǎn)品內(nèi)部在生產(chǎn)和軋制熱處理等過程中是否產(chǎn)生各種裂紋、夾渣、微小孔洞及分層缺陷。因此必須使產(chǎn)品經(jīng)過固定的水槽中的超聲波探傷，水浸超聲波探傷會對管材管棒材360°圓周方向進行連續(xù)掃查，為了適應較長產(chǎn)品檢測，通常都使用管棒材按一定螺距進行螺旋轉(zhuǎn)動前進經(jīng)過探頭掃查機構完成全覆蓋檢測。要達到這種目的通常都是用一對相同直徑的滾輪，在輥道上偏移一個角度使管棒材從360°自轉(zhuǎn)變成螺旋轉(zhuǎn)動，如將更多組相同角度的自轉(zhuǎn)滾輪按一定間距排列到輥道上，就變成了對檢測管棒材的斜輪傳送方式。

但是在正常使用中，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格直徑變化，超聲波檢測對不同產(chǎn)品的不同覆蓋掃查要求和生產(chǎn)工藝及檢測速度要求不一樣，必須改變偏心角度來達到合適的螺距進行檢測?；旧厦扛鼡Q一種規(guī)格產(chǎn)品就必須對偏心角度進行調(diào)整來達到工藝要求所需要螺距。

由若干組偏心斜輪必須要同時改變成相同偏心角度才能使管棒材在螺旋轉(zhuǎn)動過程中保持相同的轉(zhuǎn)動特性，才能使偏心輪外圓不與管棒材出現(xiàn)非圓周橫向磨損。對斜輪與管棒材外表出現(xiàn)劃傷損壞，同時若所有斜輪不在相同角度轉(zhuǎn)動也會使管棒材在運動過程中，由于橫向磨損的原因產(chǎn)生較大傳輸阻力而出現(xiàn)跳動和不穩(wěn)定現(xiàn)象。

管材棒材超聲波水浸探傷的傳送裝置構造

飛泰生產(chǎn)的超聲波水浸探傷斜輪傳送裝置，結構簡單、便于操作，運行過程平穩(wěn)，實現(xiàn)偏心角度的精確統(tǒng)一調(diào)節(jié)，用于各種高精度管棒材的無損檢測。超聲波水浸探傷斜輪傳送裝置，包括機座以及平行設置在機座上方的軌梁，軌梁上方安裝有底座，底座上安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上方對稱布置有兩個支架，支架上設有滑槽，滑槽內(nèi)安裝一組不銹鋼滾珠軸承，撥叉前端與軸承夾緊連接，撥叉后端與螺母連接，螺母內(nèi)橫向穿插有絲桿，絲桿帶動螺母直線運動，螺母通過撥叉使軸承帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動到需要的角度位置；絲桿下方設有支撐臺，支撐臺的一側(cè)焊接在軌梁上，絲桿通過連接軸和聯(lián)軸器串連在一條直線上，絲桿的輸入端通過聯(lián)軸器與減速機的輸出軸連接，減速機上安裝有電機。

管材棒材超聲波水浸探傷傳送裝置為了達到精確的聯(lián)動調(diào)節(jié)偏心輪角度，將傳統(tǒng)的拉桿調(diào)節(jié)方式改為絲桿螺母調(diào)節(jié)方式，軸承、撥叉和螺母之間緊密連接，這樣將調(diào)節(jié)臂大幅延長，可在較大范圍將直線運動轉(zhuǎn)化為斜輪轉(zhuǎn)盤的圓周運動，絲桿帶動螺母直線運動，再通過拔叉使斜輪轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動到需要的角度位置，由于拔叉上安裝的滾珠軸承外圈精度很高，外圍長在支架上的滑槽內(nèi)，基本上可以做到無間隙配合安裝，同時絲桿與螺母在機床上直接加工后螺距精度非常高，配合精度也很好，能夠達到同樣高精度的一致角度變化。