無(wú)縫鋼管超聲探傷的必要性

在承壓設(shè)備的生產(chǎn)制造中，有許多容器是由不同規(guī)格的無(wú)縫鋼管通過(guò)焊接連接在一起的密閉設(shè)備，無(wú)縫鋼管 的質(zhì)量控制及檢測(cè)是保證設(shè)備安全運(yùn)行的前提條件 。

無(wú)縫鋼管內(nèi)部缺陷分布與其成型方法有關(guān)。無(wú)縫鋼管是通過(guò)穿孔法和高速擠壓法得到的。穿孔法是用穿孔機(jī)穿孔，并同時(shí)用軋輥滾軋，最后用心棒軋管機(jī)定徑壓延平整成型；高速擠壓法是在擠壓機(jī)中直接擠壓成形。無(wú)縫鋼管中常見(jiàn)缺陷有裂紋、折迭、夾層等。主要缺陷是平行于管軸的徑向缺陷(稱(chēng)縱向缺陷)，有時(shí)也有垂直于軸的徑向缺陷(稱(chēng)橫向缺陷)。

無(wú)縫鋼管超聲自動(dòng)探傷儀器

飛泰生產(chǎn)的這套設(shè)備適用探傷的規(guī)格范圍為Φ114～340mm無(wú)縫鋼管。該套超聲探傷設(shè)備為離線(xiàn)探傷模式。探傷形式為橫進(jìn)橫出，鋼管吊至上料臺(tái)架，檢測(cè)結(jié)束后翻至下料臺(tái)架。探傷采用水膜法橫梁式結(jié)構(gòu)。該套探傷設(shè)備包括：上料機(jī)構(gòu)、超聲探頭及跟蹤系統(tǒng)、探傷橫臂梁及行走系統(tǒng)、鋼管旋轉(zhuǎn)輥輪系統(tǒng)、下料撥料裝置、供水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、鋼管檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、32通道超聲儀器、電控系統(tǒng)、噴標(biāo)系統(tǒng)等。本設(shè)備可根據(jù)需方的要求設(shè)計(jì)，總的設(shè)計(jì)方案及數(shù)據(jù)均符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械部分由旋轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，探頭跟蹤及檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)直線(xiàn)滑軌在橫梁上行走完成對(duì)整個(gè)鋼管的檢測(cè)。電氣、氣動(dòng)、控制等系統(tǒng)都按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，滿(mǎn)足甲方需求。

無(wú)縫管超聲自動(dòng)探傷儀器

被探無(wú)縫鋼管的規(guī)格條件

直徑范圍 (D)：114 – 340 mm；

壁厚范圍 (S)： 5- 40.0 mm；

S/D 比：≤ 0.2；

管長(zhǎng)：6.0–13 m；

加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直，無(wú)油，無(wú)氧化皮，無(wú)明顯突出物，無(wú)毛刺等以及其他液體和油脂；

表面溫度：≤65°C； 

外徑公差: ±1.0%；

壁厚公差: ±15.0%；

無(wú)縫鋼管超聲自動(dòng)探傷儀器顯示存儲(chǔ)功能

（1）采用中文操作平臺(tái)，操作者能在屏幕上看到中文檢測(cè)結(jié)果。設(shè)備操作控制臺(tái)按鈕以中文標(biāo)識(shí)顯示。

（2）系統(tǒng)工業(yè)計(jì)算機(jī)配備主頻在2.5G以上、4G內(nèi)存、1T硬盤(pán)、Windows 7操作系統(tǒng)平臺(tái)，25寸液晶顯示器。

（3）系統(tǒng)具有計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、存儲(chǔ)功能。

（4）檢測(cè)報(bào)告可通過(guò)計(jì)算機(jī)打印，諸如規(guī)格、訂購(gòu)信息等完整中文報(bào)告。頁(yè)首資料包括用戶(hù)名稱(chēng)、操作者、檢測(cè)時(shí)間、訂購(gòu)信息等，都可通過(guò)鍵盤(pán)輸入。檢測(cè)結(jié)果可存到云盤(pán)。在檢測(cè)工作完成后利用打印機(jī)將檢測(cè)報(bào)告打印出來(lái)。