大棒材超聲波無損檢測(cè)

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和用戶的要求，不管是一般用途還是特殊用途的大棒材鋼材基本上都需要進(jìn)行超聲波探傷。隨著用戶對(duì)大棒材產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量、性能、規(guī)格要求的不斷提高，對(duì)大棒材的探傷也越來越要求嚴(yán)格。

超聲探傷原理

超聲波檢測(cè)是目前應(yīng)用最為廣泛的無損檢測(cè)方法之一。超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

大棒材探傷檢測(cè)方法

現(xiàn)場(chǎng)探傷檢測(cè)采用縱波和橫波接觸法?？v波用來檢測(cè)棒材內(nèi)部缺陷，適合于檢測(cè)棒材內(nèi)部的分層、夾渣和球狀裂紋；橫波用來檢測(cè)棒材表面和內(nèi)部的縱向線狀缺陷。

接觸法探傷采用工作頻率為2.5- 5MHZ； 晶片直徑或邊長為10- 20MM的直探頭、雙斜探頭及線聚焦探頭。根據(jù)需要也可采用其他類型的探頭，一般大棒材探傷選用單晶直探頭和單晶斜探頭兩種探頭。

大棒材超聲探傷波形的分析

超聲波探傷除了確定工件中缺陷的位置和大小外，還應(yīng)盡可能叛定缺陷的性質(zhì)。不同性質(zhì)的缺陷危害程度不同，例如裂紋就比氣孔危害大的多。因此，缺陷定性十分重要。

根據(jù)加工工藝分析缺陷性質(zhì)

工件內(nèi)所形成的各種缺陷與加工工藝密切相關(guān)，如焊接過程可能是氣孔，夾渣，裂紋等。鑄造過程就可能產(chǎn)生縮孔，疏松等。鍛造過程就可能產(chǎn)生夾層，折疊，白點(diǎn)等。

根據(jù)缺陷的特征分析缺陷性質(zhì)

對(duì)于平面缺陷，在不同的方向上探測(cè)，其回波高度不同。在垂直于缺陷方向探測(cè)，缺陷回波高，在平行于缺陷方向探測(cè)，缺陷回波低，甚至沒缺陷回波。一般的裂紋，夾層，折疊等缺陷就是平面形缺陷；對(duì)于點(diǎn)狀缺陷，在不同方向上探測(cè)，缺陷回波無明顯變化。一般的氣孔，小夾渣等是點(diǎn)狀缺陷；對(duì)于密集形缺陷，缺陷波密集互相彼連，在不現(xiàn)的方向上探測(cè)，缺陷回波類似。一般白點(diǎn)，疏松，密集氣孔等屬于密集形缺陷。

在大棒材超聲波檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)在傷波顯示中存在大小、長度不等的缺陷，其中缺陷分布于鋼材的局部、頭部或貫穿整支鋼材，缺陷傷波反射有連續(xù)和不連續(xù)的形式，最后總結(jié)出了檢測(cè)方法和缺陷傷波判別定性結(jié)果。