超聲探傷主要用來探測鋼管內(nèi)外表面及其內(nèi)部的縱向缺陷，根據(jù)用戶需要也可探測橫向缺陷。自動化探傷縱向探測的速度通常為20 m/min 左右，橫向探測的速度通常為10 m/min左右。
超聲探傷對內(nèi)外表面及內(nèi)部缺陷十分靈敏。有較高的檢測靈敏度，對鋼管中的裂紋、直道等缺陷比較敏感，也能探測出非金屬夾雜等體積型缺陷。因此，它適用于檢驗質量要求高的無縫鋼管，如高壓鍋爐管和高壓化肥管等，也可根據(jù)用戶要求用來代替鋼管的水壓試驗。但由于檢測速度較慢，難以在鋼管生產(chǎn)的流水線上進行快速在線檢驗，因此一般作為高質量鋼管的離線檢驗手段。 
    超聲探傷通常用于直徑大于為50mm，壁厚大于3mm的管材。缺點是：檢測速度慢，需要濕性耦合劑，系統(tǒng)復雜。如增加檢測速度，系統(tǒng)將更復雜。費用高，所需消耗品費用低。優(yōu)點是：靈敏度高，可以檢測管端，可定量檢測。

針對三種常規(guī)的檢測方法的適用范圍、使用功能加以比較，見表1

    上述比較僅是各檢測方法的功能比較，具體采用那種檢測方法主要取決于采用的產(chǎn)品標準。針對于產(chǎn)量大的薄壁管且管材用戶只要求表面質量的低鋼級鋼管，可只進行漏磁檢測。對高品質鋼管如API管線則要根據(jù)管線依據(jù)的行業(yè)標準或者相關國家標準采取一種或者幾種聯(lián)合方法檢測，達到相關要求。就目前的市場標準（用戶要求）而言，在大口徑無縫鋼管生產(chǎn)中，用戶首選超聲波方法。在經(jīng)費允許的情況下，可采用超聲波和漏磁的組合方法。因為超聲波對表面點坑狀缺陷的靈敏度不如漏磁。