超聲波檢測自動化發(fā)展前景宏達

機械零件的無損檢測方法很多，考慮到檢測可靠性、檢測精度、可操作性、便攜性、檢測成本等諸多因素，當前國內(nèi)外應(yīng)用最為廣泛的無損檢測方法就是超聲波檢測法，在可預見的未來幾年里，超聲波檢測也將是無損檢測方法中的主流技術(shù)之一。目前國內(nèi)外在檢測機械零件缺陷時，最常用的超聲探傷設(shè)備是A型超聲波探傷儀，其在工作時將探測的數(shù)據(jù)以A型超聲顯 示出來，具 有檢測成 本低 、操作簡便等優(yōu) 點，可對零件缺陷進行定性和定量分析，但 同時其缺點也是顯而易見的，例如數(shù)據(jù)不能儲存記錄 、結(jié)果不直觀 、受操作人員水平影響大等，因此限制 了A型超聲波探傷儀的應(yīng)用前景。

隨著工業(yè)技 術(shù)的飛速發(fā)展，機械設(shè)備的工作負荷越來越大，對機械 零件的質(zhì)量要求也越 來越高，因此無損檢測技 術(shù)必須與時俱進 。由于不同的質(zhì)量缺陷會對機械零件產(chǎn)生不同程度的危害，為準確了解缺陷的信息就必須提高檢測的可靠性，除了要能進行準確的定性分析外，還要能定量計算，即不但能確定有無缺陷、缺陷存在的方位 ，還要能根據(jù)檢測數(shù)據(jù)得 出缺陷的形狀、大小、取 向、性 質(zhì)等。另外，檢測 的自動化和智能化程度也需要不斷加強。工業(yè)CT技術(shù)可完全實現(xiàn)以上 目標 ，然而其設(shè)備昂貴、結(jié)構(gòu)復雜、檢測成本極高，因此 目前只在特殊的高精尖技術(shù)領(lǐng)域應(yīng) 用，在其他領(lǐng)域雖然前景廣闊，但如何降低成本也是必須要考慮的問題。

計算機技術(shù)的發(fā)展給超聲波無損檢測技術(shù)升級帶來了希望，將計算機技 術(shù)與超聲波技術(shù)結(jié)合起來 ，對超聲波數(shù)據(jù)進行數(shù)字化采集 ，將探測過程的波形記錄下來，通過將數(shù)字信號處理后通過圖像的方式顯示出來 ，這就是超聲成像技術(shù) 。超聲成像技術(shù)是傳統(tǒng)超聲波無損檢測技術(shù)的完美升級，其原理在于超聲波在均勻物體 中傳輸是穩(wěn)定的，但遇到缺陷等不連續(xù)結(jié)構(gòu)就會使聲波發(fā)生干涉或聚焦現(xiàn)象，從而形成圖像，這種圖像是 由聲波直接形成的，稱之為 “聲像”，由于人獲取 圖像信息是利 用光學成像原理，故 “聲像”還須采用光學、電子學等方法轉(zhuǎn)化成為肉眼可見的圖像 ，通過形成 的超聲圖像可以很直觀地 反映出零件的微 觀結(jié)構(gòu) ，具有可靠性高、智能化水平高等技術(shù)優(yōu)勢，是無損檢測技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。

除此以外，激光超聲檢測技術(shù)和非線性超聲檢測技術(shù)在國內(nèi)外也開始了研究，與傳統(tǒng) 的超聲波檢測技術(shù)相比無論是可靠性還是自動化 程度都有 了較大提升，其技術(shù) 日漸成熟，相信在不遠的將來也會得到快速的發(fā)展 。

金屬磁記憶檢測技術(shù)的發(fā)展

金屬磁記憶檢測技術(shù)是利用金屬的磁記憶效應(yīng)來檢測機 械零件缺陷的無損檢測方法，其對鐵磁性材料的零件缺陷檢測具 有得天獨厚的技術(shù)優(yōu)勢。一般來說 ，金屬零件在工作狀態(tài)時 由于施加 了荷載而存在一個應(yīng)力的集中部位，這一區(qū)域就會發(fā)生具有磁致伸縮性質(zhì)的磁疇組織定向和不可逆的重新取向，這種此狀態(tài)的不可逆變化在工作荷載消除后不會消除，而是被 “記憶”了下來，當應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生改 變時 材料表面的漏 磁場 信號就會發(fā)生變化，通過對這些磁場信號進行采集和分析來判斷金屬零件是否存在宏觀缺陷、內(nèi)部缺陷或微觀缺陷，并且通過材料表面漏磁場信號還可提前對缺陷做出預判，是一種較為先進的新型無損檢測方法。

目前國內(nèi)外普遍認為金屬磁記憶檢測技術(shù)對于鐵磁性材 料的缺 陷來說是一種理想的無損檢測技術(shù)，但當前的研究還主要集中在儀器設(shè)備和技術(shù)推廣上，而對于將測得的信號進行量化還缺少技術(shù)支撐 ，且 尚未形成標準，在實際應(yīng)用過程中，往往需要 與其他無損檢測技術(shù)相配合使用，尚不能獨立對缺陷進行定量的分析。金屬磁記憶檢測技術(shù)的應(yīng)用前景十分廣闊，相信隨著科學技術(shù)的進步，金屬磁記憶檢測技術(shù)也會不斷成熟，其在零件無損檢測方面必將獲得廣泛的應(yīng)用。．