管道焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)

管道焊接接頭常見(jiàn)的外觀缺陷主要有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形、未焊滿等，有時(shí)也出現(xiàn)表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透也位于焊縫表面。內(nèi)部缺陷主要有氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等。焊縫的咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形、未焊滿等缺陷一般通過(guò)目視外觀檢驗(yàn)即可發(fā)現(xiàn)。表面氣孔和表面裂紋一般借助磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)來(lái)確定，而內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等埋藏缺陷只能通過(guò)射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)來(lái)發(fā)現(xiàn)。

射線檢測(cè)由于有底片作為記錄，對(duì)缺陷形狀反映直觀，容易被接受，所以，管道焊縫的檢測(cè)一般多采用射線檢測(cè)。但對(duì)于厚壁管道，如果采用射線檢測(cè)，由于曝光時(shí)間長(zhǎng)、效率低。所以 GB 50517—2010《石油化工金屬管道施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定“厚度大于30 mm 的焊縫可采用超聲檢測(cè)”。但由于超聲檢測(cè)受檢測(cè)人員影響因素大，缺陷記錄不直觀，缺陷定性困難，因此 GB 50517—2010 又規(guī)定“設(shè)計(jì)文件規(guī)定射線檢測(cè)的焊接接頭改用超聲波檢測(cè)時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位同意。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢驗(yàn)情況，對(duì)于厚度大于 25 mm的奧氏體不銹鋼管道，由于壁厚大，當(dāng)采用雙壁單影透照時(shí)，X 射線衰減嚴(yán)重而不能穿透。采用超聲波檢測(cè)，由于晶粒粗大，雜波較多，檢測(cè)靈敏度較低。而目前相關(guān)石油化工管道施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)該問(wèn)題并未給出可行的解決方案。

近年來(lái)，TOFD（即衍射波時(shí)差法）已正式頒布實(shí)施，開(kāi)始應(yīng)用于厚壁承壓設(shè)備的焊縫檢測(cè)，相對(duì)傳統(tǒng)的超聲波檢測(cè)，TOFD 檢測(cè)對(duì)缺陷定量準(zhǔn)確，對(duì)缺陷性質(zhì)有一定判斷力，有檢測(cè)記錄。但 TOFD 仍未克服超聲波檢測(cè)的一些缺點(diǎn) ：比如對(duì)檢測(cè)圖像的識(shí)別、缺陷性質(zhì)的判斷準(zhǔn)確性受人為影響較大，檢測(cè)設(shè)備投資較大等。而對(duì)于管道而言，由于管道口徑相對(duì)較小，曲率大，壁薄，所以僅在大口徑厚壁管道上逐步使用。另外相控陣超聲檢測(cè)技術(shù)，近期也逐漸應(yīng)用于管道無(wú)損檢測(cè)。

管道無(wú)損檢測(cè)應(yīng)考慮的因素

（1）工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)和材料特性 ；

（2）制造、焊接工藝和缺陷本身的特點(diǎn) ；

（3）各種檢測(cè)方法的特點(diǎn)和檢測(cè)方案的適用性 ；

（4）可操作性及經(jīng)濟(jì)性 ；

（5）檢測(cè)時(shí)機(jī)的正確選擇及抽查部位的代表性等等。